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process flow

工艺流程

旋切

旋切是将原木转化为单板的关键工序,其工艺精度直接决定单板的厚度均匀度和表面平整度,进而影响最终成品板的结构稳定性。该工序采用全自动数控旋切机,设备配备高精度卡轴和刀片,可根据产品规格(如 3mm、5mm 厚单板)精准设定旋切参数。
旋切

干燥

单板干燥的核心目标是将分选后单板的含水率均匀降至 6%-10%,消除原木自身的内应力,防止单板在后续加工中出现变形、翘曲,同时为涂胶工序创造良好的粘结条件,是保障多层实木生态板结构稳定性的关键工序。
干燥

机拼

单板机拼是将规格较小的单板拼接为符合生产尺寸要求的整幅单板的工序,目的是提高单板利用率,减少原料浪费,同时保证拼板后的单板整体平整度和强度,满足后续涂胶、组坯的工艺需求。
机拼

组坯

组坯是将涂胶后的单板按照预设的结构层次进行有序叠放的工序,是形成多层实木生态板 “多层结构” 的核心环节,其组坯工艺直接影响板材的结构稳定性、平整度和力学性能,属于生产过程中的关键工序。
组坯

热压

热压是多层实木生态板生产中最核心的关键工序,通过高温高压的作用,使板坯各层单板之间的胶水充分固化,实现单板的紧密粘结,同时确定板材的最终厚度、平整度和力学性能,是决定产品核心品质的关键环节。
热压

砂光

生态板砂光,简而言之,就是对生态板表面进行砂磨处理,以达到一定的粗糙度和平整度要求。这是一种重要的加工工序,不仅能改善板材表面的质感,还能增加其与涂料的结合力,提高整体装饰效果。
砂光

锯边

锯边是对贴面后的板材进行最终尺寸精修的工序,核心目的是去除板材边缘的贴面溢料、毛刺和不规则部分,将板材切割为符合国家标准或客户定制要求的精准尺寸,同时保证板材四边平直、对角线相等,为后续检验和入库做好准备。
锯边

检验

检验是多层实木生态板生产的最终质量把控环节,核心目的是对锯边后的板材进行全方位检测,筛选出合格产品,剔除不合格品,确保出厂产品的质量完全符合公司 Q/LT 03-03-2021 企业标准和国家环保、质量标准,维护 “林涛” 牌产品的市场口碑。
检验
旋切

旋切

干燥

干燥

机拼

机拼

组坯

组坯

热压

热压

砂光

砂光

锯边

锯边

检验

检验